検品ミスを防ぐための対策方法と物流現場での実践ポイント7選

商品の検品は人の手で行う必要があるため、どうしても一定のミスは発生します。人的なミスの要因としては、作業員の経験不足や確認不足、集中力の低下などに加え、繁忙期の人員不足で細かな検品が難しいといった場合もあります。

倉庫が暗いなど、検品に適切な環境が整っていない場合も、検品ミスが発生しやすくなります。また、検品をする際のスペースが十分にない、工程における検品作業が軽視されている、などのケースもあります。

システムの不備により検品ミスが発生することもあります。バグや設定の不具合がないか定期的に確認することが大切です。また、ピッキングする商品のリストの誤表示、バーコードスキャンの未活用など、管理面や運用面の不備により検品ミスが発生するケースも珍しくありません。

出荷する商品をバーコードで正確に管理することで、商品の出荷ミスを抑制できます。

WMSとは、倉庫内の商品の入荷や出荷、在庫数などを管理できるシステムです。発注データとWMSを連携させれば、出荷のミスを予防でき、検品ミスの抑制にもつながります。

ハンディターミナルと呼ばれるバーコード読み取り機を活用してバーコード検品を行えば、商品、日付、ロットの転記間違いを防止できます。経験の浅い作業員でも質の高い検品作業が可能となります。