棚卸しを効率化する方法とは？作業の流れや効率化するメリットを解説

倉庫で行う棚卸し作業は、倉庫内での入出荷作業を止めて行う場合もあります。そのため、業務に影響が出ないよう、予定された期間内で棚卸しを完了させることが必要であり、事前準備が欠かせません。以下では必要となる準備を解説します。

実際に在庫を保管している倉庫で棚卸しすることを、実地棚卸といいます。実地棚卸では、在庫を一つひとつ数えていきます。

実地棚卸には、在庫のリストを見ながら実際の在庫を数えて差異を確認するリスト方式、作業者が数えた商品から順番に数えたことを示す連番のタグを付け、そのタグを最後に回収するタグ方式、在庫にあらかじめ貼り付けておいたバーコードをハンディターミナルでスキャンして数えるバーコード方式の3つ方法があります。

帳簿棚卸は、倉庫で現物を見るのではなく、帳簿上で在庫を数え管理する方法です。入庫や出庫など、在庫が動くタイミングで帳簿に在庫数を記録しておきます。

帳簿棚卸はあくまで帳簿上で数字を管理するものなので、記入漏れがあれば実際の数と相違が生まれます。実地棚卸で正確な数を把握した後、帳簿棚卸で確認を行う流れが理想的です。

棚卸を行う目的は、正確な在庫数の把握と資産評価です。評価の方法は大きく2つあります。棚卸し資産を取得したときの原価を基準に評価を行う原価法と、原価法によって算定した評価額と期末時点の時価を比較して低い方の価額を評価額とする低価法があります。自社にあった方法を選ぶようにしましょう。

普段の検品を念入りに実施しておくと、商品の破損や不足などを早期に発見できます。これにより、棚卸しの作業時間の短縮につながります。

棚卸しの時にだけ在庫管理を行うと、どうしても在庫差異が見つかる箇所が多くなり、作業が長期化します。すべての商品においてまとめて在庫管理を行うのではなく、一つの商品、一つの棚など、細かな単位で在庫管理をしておけば、棚卸しは円滑に進められます。

実地棚卸では、どこまで確認が終わったかの把握や一度作業を終えた在庫の再確認に時間が取られがちです。確認済の商品には特定の目印をつけるようにしておくと、無駄な作業を削減できます。

管理表には、商品の名称や品番、個数、単価、作業者名など、棚卸しで把握したい項目が記載されています。作業を行う人数に合わせて項目を増やしたり絞ったりして棚卸しの効率化を図りましょう。

実地棚卸には、一度に全品目の在庫を数える一斉棚卸と、商品の種類や棚ごと、エリアごとなどに分割して順番に棚卸しを行う循環棚卸があります。

一斉棚卸は在庫数が少ないときには効率的ですが、在庫数が多いと時間がかかり、通常業務に支障をきたす恐れがあります。一方、循環棚卸は通常業務と並行して作業できるメリットがありますが、分割すればするほど棚卸しの回数と時間が必要となります。自社の在庫規模に合わせて適した棚卸し方法を選ぶことが重要です。

多くの在庫を管理する際にすべて手作業で記録するのは困難です。自社が抱える在庫の追跡や発注の管理、在庫の入出庫管理、過剰在庫や品切れ防止などの機能を持つ在庫管理システムやアプリを導入することで、棚卸し時の作業量を削減できます。

みなし出庫とは、出庫伝票を使わず、使ったとみなして処理する方法です。一つの商品を製造するために複数の部品が必要となる工場などでは在庫数をリアルタイムに入力・追跡することは困難なため、簡易的なみなし出庫を行うほうが効率的なケースがあります。

物流アウトソーシングとは、物流における入出荷・検品・在庫管理・返品・棚卸し・梱包といった業務を専門業者に委託する手法です。物流作業だけでなく、受注処理やカスタマーサービスといった物流にかかわる業務を網羅的にカバーするフルフィルメントサービスを提供している業者もあります。

物流業務を自社ですべて担う場合、コスト的に大きな負担がかかります。また、物流には専門的なノウハウも必要となります。質の高い物流を行うためにも、物流アウトソーシングは利用価値の高いサービスです。

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